Profilele din PVC sunt produse prin extrudare – extrudarea continuă a materialului înmuiat printr-o deschidere cu o anumită secțiune transversală determinată de tipul de filieră (o parte a mașinii pentru formarea fibrelor chimice sub forma unui capac sau a unei plăci) la o temperatură de 80-120 Co. Extruderul este format dintr-o unitate de acționare cu motor și cutie de viteze, precum și dintr-un cilindru cu șuruburi și un buncăr de intrare în interior. Materialul încărcat prin buncărul de admisie este amestecat în zona de încălzire a cilindrului de către două șuruburi până la obținerea unei topituri omogene, care este introdusă în filieră. Materialul extrudat topit este modelat și dimensionat în matriță și în vidmetru, unde profilul este inițial răcit.
În etapa următoare, profilul intră în secțiunea de răcire secundară, unde se aplică apă rece pe profil. În continuare, există o unitate care scoate profilul în mod uniform din secțiunea de răcire și îl introduce în secțiunea de etichetare, unde se aplică, de asemenea, o folie protectoare.
La capătul liniei se află un ferăstrău care taie profilul la dimensiunea necesară, după care acesta este ambalat în paleți. În timpul extrudării este necesar să se respecte cu strictețe modurile de încălzire a amestecului și de răcire a profilului. Deoarece profilul din PVC are o structură spațială complexă, cu pereți orizontali și verticali de grosimi diferite, un regim de temperatură neuniform duce la deformarea profilului chiar în etapa de extrudare.
Acesta este motivul pentru care VEKA are un sistem complex de control al calității extrudării în mai multe etape. Toate fabricile grupului sunt conectate prin satelit la centrul de control central al VEKA AG, unde este monitorizat fiecare extruder din Germania până în SUA. În fiecare oră, eșantioane de control ale profilelor finite sunt supuse unor teste de laborator riguroase cu ajutorul unor echipamente de ultimă generație.